單頭加熱管(又稱單頭電熱管、筒式加熱器)核心的發(fā)熱部分是鎳鉻耐熱合金絲，它纏繞在絕緣性、導(dǎo)熱性優(yōu)良的氧化鎂芯棒上。發(fā)熱絲與外殼間填充氧化鎂粉作絕緣材料后通過機(jī)器壓縮排出里面的空氣，從而使其成為一個(gè)整體。單頭加熱管體積小，功率大，能量高，可在較短時(shí)間內(nèi)提升充足的熱量。

 

標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸參考：
直徑(mm)： 3，4，5，6，6.5， 8，9.5，10，12，12.5，14, 15，15.8，16，18，19，20，25.4
直徑(inch)：1/8”，1/4”， 3/8”， 1/2”，5/8”，3/4”，1”

注意：模具中使用高功率的加熱管，需要根據(jù)單頭加熱管的尺寸在模具上預(yù)留安裝孔(或根據(jù)安裝孔的尺寸定制加熱管的外徑)，請盡量縮小加熱管與安裝孔的間隙，加工安裝孔時(shí)，單側(cè)間隙建議取0.05mm以內(nèi)。

單頭加熱管用在哪里？

 

由于單頭加熱管體積小功率大的特性，尤其適用于金屬模具的加熱，通常配合熱電偶使用，可以達(dá)到很好的加熱與溫控效果。

單頭加熱管主要應(yīng)用領(lǐng)域：沖壓模具、熱切刀、包裝機(jī)械、注塑模具、擠出模具、橡膠成型模具、熔噴模具、熱壓成型機(jī)械、半導(dǎo)體加工、制藥機(jī)械、均勻加熱平臺(tái)、液體加熱等。

 

例如

傳統(tǒng)塑料模具或橡膠模具中，將單頭加熱管置于金屬模具板內(nèi)部，確保模具流道中的塑料、橡膠材料始終處于熔融狀態(tài)，并且始終保持比較均勻的溫度。

沖壓模具內(nèi)，按模具形狀布置單頭加熱管，使沖壓面達(dá)到高溫，尤其適用于沖壓強(qiáng)度高的板材或厚板，增加沖壓過程的效率。

 

均勻加熱平臺(tái)中使用單頭加熱管，是將多根單頭加熱管水平嵌入金屬平板中，通過計(jì)算功率分布調(diào)整每支單頭加熱管的功率，使金屬平板的表面達(dá)到均勻的溫度。均勻加熱平臺(tái)廣泛應(yīng)用于靶材加熱、貴金屬剝離回收、模具預(yù)熱等。

 

包裝機(jī)械、熱切刀中使用單頭加熱管，將單頭加熱管嵌入封邊模具或熱切刀模具內(nèi)部，使模具整體達(dá)到均勻的高溫，實(shí)現(xiàn)接觸物料的瞬間就將其熔化貼合或熔化切斷。均熱型單頭加熱管尤其適用。

熔噴模具中使用單頭加熱管，將單頭加熱管安裝在熔噴模頭的內(nèi)部，確保模頭內(nèi)部尤其是絲孔位置都處于均勻的高溫，這樣物料在熔融后通過絲孔噴射出才能達(dá)到均勻的密度。均熱型單頭加熱管尤其適用。

定制單頭加熱管需要確認(rèn)哪些細(xì)節(jié)？

? 選擇護(hù)套材料（考慮加熱介質(zhì)和工作溫度）

? 工作電壓及功率（瓦）

? 加熱器直徑和長度

? 選擇安裝方式

? 選擇接線方式

 成品單頭加熱管的電壓、電阻、功率的關(guān)系？

電壓(E)、電阻(R)、功率(W)、電流(I)的換算公式為：
W = E²/R = I²*R = E*I
產(chǎn)品加工完成后，其電阻值是固定的，所以假如增加產(chǎn)品的輸入電壓，功率也會(huì)隨之大幅增大，電流也會(huì)隨之變大。這就是為什么使用時(shí)不能隨便增加產(chǎn)品的電壓，很容易造成管子的表面負(fù)荷太高或電流太大，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

表面負(fù)荷(W/cm²) = 功率/(管徑*3.14*發(fā)熱段長度)
如果在氣體環(huán)境干燒則表面負(fù)荷需要做到8W/cm²以下，模具中使用單頭加熱管正常的表面負(fù)荷在12W/cm²以下，宇恒特殊設(shè)計(jì)的高功率單頭加熱管，表面負(fù)荷可以做到18W/cm²以上。

表面負(fù)荷(sruface lord)，在機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的定義為：發(fā)熱表面上單位面積的功率，單位是瓦每平方厘米(W/cm²)。每種管材能承受的最大表面負(fù)荷是不同的，選用時(shí)需與宇恒技術(shù)人員溝通獲得最佳方案。

從圖中可以清晰看到外接線與內(nèi)引線結(jié)構(gòu)的不同，外接線結(jié)構(gòu)是引出棒與引線在發(fā)熱管外部通過壓線端子接線，內(nèi)接線結(jié)構(gòu)是引線直接從發(fā)熱棒的內(nèi)部接出。

外接線結(jié)構(gòu)通常會(huì)使用玻璃纖維套管將接線處包裹起來，一來增加絕緣防護(hù)，二來是對(duì)這部分引線做一定保護(hù)、避免過度彎折。

使用單頭加熱管的注意事項(xiàng)

模具中使用單頭加熱管

根據(jù)單頭加熱管的尺寸在模具上預(yù)留安裝孔(或根據(jù)安裝孔的尺寸定制加熱管的外徑)，請盡量縮小加熱管與安裝孔的間隙，加工安裝孔時(shí)，單側(cè)間隙建議取0.05mm以內(nèi)。

注意：加熱管與安裝孔間隙不宜過大： 安裝間隙過大，導(dǎo)致加熱管與金屬不夠緊密，不易于加熱管表面溫度的傳導(dǎo)，會(huì)影響加熱管使用壽命。 間隙過大會(huì)延長升溫時(shí)間，導(dǎo)致溫度控制的響應(yīng)速度變慢。 建議加熱管的安裝孔采用鉸制孔，如加熱物體溫度在300℃以下且對(duì)溫度無很精確要求鉆削孔也可使用。  

注意：安裝前保證模具孔干凈無油跡殘留： 加熱管安裝前需保證其表面沒有沾染異物與油漬。機(jī)械加工時(shí)油跡的殘留在加熱后會(huì)被碳化，將會(huì)影響加熱管熱量的傳導(dǎo)，可能造成加熱管損壞。

注意：加熱管使用時(shí)要安裝牢固 未固定的加熱管在模具孔中的容易來回移動(dòng)，可能導(dǎo)致發(fā)熱區(qū)域暴露在空氣中或引線進(jìn)入高溫區(qū)域，或?qū)⒁鸺訜峁軗p壞、觸電、火災(zāi)等事故發(fā)生?？蛇x用頂絲或者固定片等方式將加熱管固定。

 

注意：根據(jù)單頭加熱管發(fā)熱部分的長度定制模具的孔深度。

孔太淺導(dǎo)致安裝后加熱管發(fā)熱部分外露，沒有良好的散熱環(huán)境，這將對(duì)加熱管造成損壞，甚至可能引起火災(zāi)等事故的發(fā)生。

孔太深導(dǎo)致加熱管安裝后封口、導(dǎo)線部分陷入較高的使用環(huán)境中，長期使用將可能導(dǎo)致電極間的短路等問題。

注意：使用時(shí)應(yīng)避免加熱管引線部位的折彎。

加熱管引線部位的折彎很容易造成彎曲處折斷、短路等問題。使用中如果引線需反復(fù)彎曲或折彎，請與宇恒技術(shù)人員聯(lián)系，選用更合適的結(jié)構(gòu)。

 

注意：加熱管要注意防潮，初始使用時(shí)建議使用低電壓啟動(dòng)。

在高濕度的環(huán)境中儲(chǔ)存和使用，會(huì)引起絕緣電阻下降，但通電后加熱管內(nèi)濕氣蒸發(fā)，絕緣性能會(huì)逐漸復(fù)原，建議采用低電壓的方式啟動(dòng)。

 

注意：引線連接時(shí)，確保端子的牢固性。

導(dǎo)線和端子采用壓接方式連接時(shí)，如果壓接不牢會(huì)造成接觸電阻增大，溫度上升，引起加熱管損壞、火災(zāi)等問題發(fā)生。

 

注意：需控制加熱管導(dǎo)線出口、法蘭或固定片部位的溫度

導(dǎo)線出口附近應(yīng)控制在130℃以下。
使用帶法蘭或固定片的加熱管時(shí)，法蘭附近應(yīng)控制在180℃以下。

 

注意：請?jiān)陬~定電壓范圍內(nèi)使用，勿使用高于額定電壓以上的電源。

加熱管自身的阻值是固定的，使用電壓改變將引起功率的改變。允許在額定電壓范圍內(nèi)使用加熱管，但高于額定電壓使用將使得加熱管功率變大，異常高溫可能導(dǎo)致加熱管損壞、火災(zāi)等事故發(fā)生。

 

注意：請勿使高功率單頭加熱管在大氣中干燒。

即使單頭加熱管的部分發(fā)熱段暴露在空氣中使用，也可能因異常發(fā)熱而導(dǎo)致斷線、起火。

 

注意：請勿對(duì)單頭加熱管機(jī)械敲擊、改造。

對(duì)成品加熱管進(jìn)行敲擊、改造等，將可能導(dǎo)致加熱管損壞、短路、觸電等問題。

 

注意：請勿用手觸摸使用中或剛切斷電源的加熱管。

加熱管在使用中禁止用手觸摸，尤其是高溫加熱管，即使帶防護(hù)手套觸碰仍有燙傷風(fēng)險(xiǎn)。取出加熱管時(shí)，請務(wù)必先切斷電源，待加熱管冷卻到室溫時(shí)再操作。

 

推薦：加熱管與PID控制式溫度控制器一起使用。

異常短的開關(guān)周期將對(duì)加熱管的壽命造成不良影響，為了保證成形產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性、提高加熱管壽命，推薦使用通過PID控制的控制器。

 

 產(chǎn)品的維護(hù)和更換

 

加熱管做檢修、更換等操作時(shí)必須先斷開供電電源開關(guān)，保障操作的安全性。

 

• 斷開后，待加熱管冷卻至常溫后方可進(jìn)行拆卸，否則會(huì)造成燙傷事故。
• 管表面有異物時(shí)，用干抹布或精細(xì)的砂紙布打磨，請勿使用尖銳金屬敲擊。
• 檢查供電導(dǎo)線絕緣護(hù)套管是否有破損、沾油跡等，如發(fā)現(xiàn)異常請及時(shí)更換。
• 檢查連接端子是否有松動(dòng)、發(fā)黑氧化等現(xiàn)象，如出現(xiàn)異常請及時(shí)更換。

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