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高溫網帶的正確安裝、調試與使用說明

一、適用范圍：高溫網帶指使用溫度在800℃以上類型金屬網帶；使用溫度在600℃以上的網帶同樣需參考遵循以下要求。

二、 安裝、調試需求：

1、網帶需在停爐降溫至60℃以下方可安裝，防止網帶經過爐膛帶出高溫燙傷人體；

2、安裝高溫網帶前需檢查所有滾筒、托輥、張緊輪處于相互平行，且與爐體中心線垂直狀態；

3、網帶安裝對接上之后，需保持在300℃以下以快轉速運行至少12小時冷調糾偏，正確對接，B型螺旋絲交叉對接，直至觀察網帶運行無任何跑偏、蛇行方可升溫；

4、爐膛升溫至使用溫度時，還應在空載狀態運轉12 小時做熱調糾偏，直至觀察網帶運行無任何跑偏、蛇行方可開始承載使用。

三、 升、降溫過程要求：

1、需階梯狀升溫時，建議在300℃、600℃各保溫1 小時即可，避免在600℃左右區域超過1 小時的長時間停留；

2、降溫過程應同樣避開在600℃上下約50℃區域停留；

3、升、降溫過程中高溫網帶須始終處于運轉狀態，避免受到急冷熱。

四、 使用過程管控要求：

1、應隨時監控網帶的跑偏、蛇行狀態，一旦發生應及時、緩慢調整；

2、新高溫網帶安裝使用后都會有正常的初期延伸，在使用2個月左右須視實際情形做必要的剪網；然后根據網帶變弧形的幅度，調試網帶反方向運行，緩沖網帶變形預引力，網絲形成自行矯正；

3、應合理設置裝爐量，避免網帶超負荷承載，或承載分布不均勻現象；

4、產品入爐前考慮是否有揮發性酸堿氣氛，避免對網帶高溫狀態下侵蝕；

5、高溫承載網帶在950℃以上運行一段時間后，會出現網帶兩側焊點拉裂或變形收縮，都是屬于正常現象，客戶需根據自身需求訂制合理的高溫合金線材及網帶結構設計；

6、定期對高溫網帶兩側邊沿護理，發現兩側因高溫拉裂口逐步變大或扭曲變形，及時停止，用原合金絲搭絲焊連、修復，延長使用壽命。

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